10KV變壓器招標技術(shù)標準及要求

1、招標設(shè)備供貨范圍

SCBH11干式變壓器標準和規(guī)范

GB/T22072      干式鐵芯配電變壓器技術(shù)參數(shù)和要求
GB/T 311.2       絕緣配合 第2部分:高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合使用導(dǎo)則

GB6450            干式電力變壓器

GB/T 13499-2002   電力變壓器應(yīng)用導(dǎo)則
GB4208          外殼防護等級(IP代碼)

GB.4-2005/T    電力變壓器 第4部分:電力變壓器和電抗器的雷電沖擊和操作沖擊實驗導(dǎo)則

  GB7328          變壓器和電抗器的聲級測定
GB 11022-1999    高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標準的共用技術(shù)條件

ZBK41003        三相樹脂絕緣干式電力變壓器技術(shù)條件

GB/T10228       干式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求

GB/T17211       干式變壓器負載導(dǎo)則

GB1094.5        電力變壓器 第五部分 承受短路的能力

B1094.11       電力變壓器第11部分干式變壓器G

IEC725          電力變壓器

IEC 60076-11  干式電力變壓器
GB311.1-6       高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合和高壓試驗技術(shù)

   Q/GXD 126.01-2009   電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)

 GB/T14048.1     低壓成套開關(guān)設(shè)備及控制設(shè)備  總則

   GB/T14048.4     低壓成套開關(guān)設(shè)備及控制設(shè)備  低壓機電式  接觸器和電動機起動器

   GB/T14048.5     低壓成套開關(guān)設(shè)備及控制設(shè)備  控制電路電器和開關(guān)元件 第一部分 機電式控制電路電器

 JB794            電機、電器和變壓器用絕緣測量耐熱分級

   GB 3096-2008    城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準

   CECS115：2000    干式電力變壓器選用、驗收、運行及維護規(guī)程

    元件生產(chǎn)國的國家標準

    其他有關(guān)標準

1.2 如果法規(guī)和標準的要求低于供方的標準時，供方可以提出書面意見提請需方許可，同時，供方提供技術(shù)先進和更可靠的設(shè)計或材料。

1.3 若指定的標準、法規(guī)或本規(guī)范書之間發(fā)生任何明顯差異時，供方必須以書面的形式向需方提出這些差異的解決辦法。

2、技術(shù)規(guī)范

2.1系統(tǒng)電壓：10kV

2.2高壓側(cè)額定電壓：10kV高壓側(cè)***高電壓：12 kV

低壓側(cè)額定電壓：0.4 kV

2.3額定頻率：50Hz

2.4絕緣水平如下表所示：

2.5變壓器型號SCB11－2000/10變壓器變比：10±2×2.5%/0.4 kV（除特別說明外）

2.6聯(lián)接組標號：Dyn11（除特別說明外）

2.7變壓器運行噪聲:  ≯50dB（A）（測量點在距離外殼1 米處）。

2.8調(diào)壓方式和調(diào)壓開關(guān)

    采用無載調(diào)壓方式。

2.9 絕緣耐熱等級（高壓/低壓繞組）： F/F級          

2.10溫升極限（繞組）：***高溫升100K。

2.11冷卻方式：AN/FN。若采用風(fēng)冷，則提供配套的一體化溫控器及冷卻風(fēng)扇。

2.12空載損耗：         ＜1000w

2.13負載損耗（100℃）： ＜15000 w

2.14空載電流：         ＜0.5%

2.15   外殼外形尺寸：    

2.16重量：             ≤    kg

2.17負載能力：

自然空氣冷卻（AN）時，環(huán)境溫度40℃，變壓器以額定容量長期持續(xù)運行。強迫風(fēng)冷（AF）時，環(huán)境溫度為40℃，過載50%能長期持續(xù)運行，允許在負荷為120％額定容量下持續(xù)運行2小時。

    2.18承受短路的能力：

供方應(yīng)保證變壓器高、低壓繞組及其輔助設(shè)備如支持絕緣子，無載切換電壓連接片等在變壓器高壓側(cè)系統(tǒng)阻抗為零（電源為無窮大），在1.05倍額定***高分接電壓下，變壓器低壓側(cè)繞組出口發(fā)生三相金屬性短路時，變壓器不致出現(xiàn)有害的機械和熱應(yīng)力以及電氣性能的損傷。投標商應(yīng)提供相同容量或近似容量產(chǎn)品承受短路能力的試驗報告。

2.19低壓側(cè)中性點接地方式：    直接接地

2.20進出線方式：

高壓側(cè)進線方式：電纜

低壓側(cè)出線方式：母排側(cè)出線與低壓柜連接。

3.2.21變壓器外殼防護等級： IP20

    3.2.22接地方式

變壓器10kV側(cè)為不接地方式 ，0.4kV側(cè)為直接接地方式。

3、性能要求：

3.1 承受短路能力，執(zhí)行GB1094.5-85標準中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)?shù)蛪簜?cè)出口處發(fā)生直接短路時，變壓器的鐵芯、線圈及絕緣不損壞。

3.2 溫升極限，變壓器的溫升極限滿足GB6450-86中的要求。

3.3 散熱性能好，機械強度要高，不會因繞組溫度變化，而造成變壓器在保證壽命內(nèi)出現(xiàn)線筒表面的龜裂。變壓器外殼形式能使外界空氣以循環(huán)方式直接冷卻鐵芯和線圈。

3.4過熱保護，變壓器附有溫度顯示系統(tǒng)、溫控保護系統(tǒng)，配置溫度控制箱。自然空氣冷卻（AN）時，繞組溫度超過規(guī)定值時報警，當(dāng)繞組溫度繼續(xù)升高并超過允許時輸出跳閘信號。溫度顯示系統(tǒng)、溫控保護系統(tǒng)分別通過予埋在繞組中的測溫元件測量各項繞組溫度，系統(tǒng)采用帶補償三線制。溫度顯示設(shè)備有與DCS系統(tǒng)的信號接口。

3.5技術(shù)要求

3.5.1鐵芯及絕緣

鐵芯采用優(yōu)質(zhì)非晶合金制成，鐵芯應(yīng)壓緊并采用浸漆分層絕緣以減少渦流損失。

變壓器采用阻燃型環(huán)氧樹脂絕緣，真空澆注，銅繞組，絕緣水平為F級，以B級溫升考核。絕緣按連續(xù)運行設(shè)計。當(dāng)變壓器按***大額定容量運行時，其***高溫升不應(yīng)超過80K。變壓器使用壽命不小于30年。變壓器絕緣應(yīng)有較高的熱容性，使變壓器負荷變化時，溫度變化緩慢，減少熱應(yīng)力對絕緣的破壞。

3.5.2繞組及導(dǎo)體

3.5.2.1變壓器高壓側(cè)繞組材質(zhì)為漆包銅扁線。

3.5.2.2變壓器低壓繞組導(dǎo)體為銅質(zhì)箔式導(dǎo)體。

3.5.2.3變壓器除中性點導(dǎo)體外，還應(yīng)提供專用的銅接地母線，接地母線一端為雙孔端子板，接地端子板設(shè)置在變壓器下方，離地高度不大于300mm。接地母線截面不小于50x5mm2。

3.5.2.4與低壓開關(guān)柜連接的母線為矩形銅母線，由供方提供，母線截面應(yīng)滿足變壓器***大輸出容量的要求，并與配電柜進線間隔的連接銅排一致（應(yīng)與配電柜供貨商密切配合）。變壓器內(nèi)母排接口處需鍍銀和壓花處理，變壓器低壓側(cè)母線應(yīng)加裝絕緣護套及護套盒。

3.5.3結(jié)構(gòu)

3.5.3.1變壓器的結(jié)構(gòu)、外殼及所有不載流部件均應(yīng)與接地母線連接。3.5.3.2變壓器的鋼結(jié)構(gòu)除應(yīng)有足夠的強度和剛度外，還應(yīng)有有效的減震措施，降低空氣間隙的共鳴和變壓器的振動。

3.5.3.3變壓器應(yīng)配備起重用吊環(huán)。

3.5.3.5變壓器高壓側(cè)電纜從底部引接，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)保證電纜能在本體和外殼之間引上，并在其高壓側(cè)應(yīng)配備固定電纜頭的支架。

3.5.3.6安裝和固定引出線端子板及母線的支柱或絕緣子的部件應(yīng)有足夠的強度，防止短路產(chǎn)生電動力使其破壞或發(fā)生位移。

3.5.3.7低壓母線穿出變壓器保護外殼處應(yīng)設(shè)置套管。

3.5.4外殼

3.5.4.1變壓器應(yīng)成套提供保護外殼，外殼用磨花鋁合金板制成。外殼前后壁板設(shè)門，以方便檢修和維護，但門關(guān)閉后應(yīng)具有與外殼相同的防護等級。變壓器外殼的門在變壓器帶電時應(yīng)閉鎖。

3.5.4.2變壓器保護外殼的防護等級不小于IP20。

3.5.5分接頭

變壓器廠應(yīng)提供分接頭切換裝置。

3.5.6強迫風(fēng)冷及風(fēng)冷控制箱

3.5.6.1每臺變壓器應(yīng)配備一套溫度監(jiān)控器和溫度指示器，以顯示熱點溫度。溫度指示器為直讀式，當(dāng)布置在本體上時，變壓器外殼應(yīng)設(shè)置觀察窗，觀察窗應(yīng)有與外殼相同的防護等級；三個PT100測溫元件分別埋設(shè)在三相低壓繞組***熱部位的測溫孔內(nèi)。溫度監(jiān)控器應(yīng)具有下述功能：

a.可自動監(jiān)測并顯示三相繞組的溫度。

b.當(dāng)任一繞組溫度達到設(shè)定溫度時，如∶溫度達到100℃時，自動起動風(fēng)機；低于80℃時，自動停止風(fēng)機；超過130℃時，自動報警并起動遠方報警裝置，超過150℃時，發(fā)出跳閘命令。

c.溫度設(shè)定現(xiàn)場可調(diào)。

d.具有定時自動啟動風(fēng)機的功能。

e.報警和跳閘接點容量：DC220V、5A 。

f.可以手動啟動風(fēng)機。

g.起停風(fēng)機溫度值、溫度報警值、溫度跳閘值可以整定。

h.且能為遠方顯示提供4~20mA溫度信號。

3.5.6.2變壓器應(yīng)成套供給強迫空氣冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)能自動和手動起動，當(dāng)變壓器熱點溫度超過上述規(guī)定值時能自起動。冷卻系統(tǒng)的風(fēng)扇應(yīng)有足夠的備用。應(yīng)提供一只手動操作的“自動-手動”兩個位置的切換開關(guān)，用以選擇冷卻風(fēng)扇的運行方式。

3.5.6.3冷卻控制系統(tǒng)的控制操作元件裝于溫度控制箱內(nèi)，并完成連線。溫度控制箱布置于變壓器外殼便于觀察、操作的適當(dāng)位置。

3.5.6.4溫度控制箱導(dǎo)線采用銅絞線，絕緣電壓不低于600V，截面不小于1.5mm²，用于電流回路的導(dǎo)線截面不小于4.0mm²。

3.5.6.5溫度控制箱應(yīng)留有不少于總端子數(shù)15%、***少不少于10個的備用端子。

3.5.6.6風(fēng)扇電機應(yīng)是長期工作制、低噪聲、無振動、長壽命的。

3.5.6.7采用強迫冷卻，變壓器長期連續(xù)出力達到自然冷卻時的150%時，溫升不超過變壓器的額定溫升。

3.5.6.8溫度控制箱控制電源為交流220V?？刂葡鋬?nèi)應(yīng)設(shè)置空氣斷路器作電源回路的保護。

3.5.7與低壓開關(guān)柜的配合

3.5.7.1變壓器與低壓開關(guān)柜成一列布置，其外殼應(yīng)與低壓開關(guān)柜前面平齊，高度應(yīng)等于或高于低壓開關(guān)柜高度。

3.5.7.2變壓器低壓母線、中性點母線從側(cè)面與低壓開關(guān)柜低壓母線連接，變壓器低壓母線應(yīng)全部布置于變壓器罩殼內(nèi)。供方應(yīng)與低壓開關(guān)柜供應(yīng)商就低壓母線布置及接口尺寸等問題進行配合，以設(shè)計變壓器罩殼內(nèi)低壓母線的支持結(jié)構(gòu)。供方應(yīng)保證變壓器低壓側(cè)母線與開關(guān)柜母線連接接口的準確，以便在現(xiàn)場不需調(diào)整便可進行可靠連接。連接母排及支持結(jié)構(gòu)所需材料和絕緣子由供方提供。

3.5.8供方應(yīng)負責(zé)指導(dǎo)其供貨范圍內(nèi)的現(xiàn)場安裝、調(diào)試、試驗及交接工作。

3.5.9變壓器銘牌用不銹鋼板制造，銘牌上按標準規(guī)定標示所有的額定值，并用中文書寫。提供的銘牌放在易觀察的位置上。銘牌符合GB1208標準。

3.6其它要求

3.8.1 變壓器的結(jié)構(gòu)保證運達目的地后，變壓器具有立即安裝和投入運行的條件。

3.8.2 變壓器的引線端子布局要合理，便于接線安裝。

3.8.3 協(xié)調(diào)并負責(zé)與低壓開關(guān)柜生產(chǎn)廠家的配合。

3.8.4 產(chǎn)品采用木箱包裝。

3.7清潔程度

3.7.1 設(shè)備運輸前，設(shè)備內(nèi)外必須清洗。

3.7.2 全部的廢物必須從每個部件內(nèi)清洗出去，如金屬片屑或銼屑、焊接余物、灰塵、碎布、破壞物的碎件和其它外物等。所有的磨鱗片、鐵銹、油污、油脂、粉筆跡或油漆標記和其他有害物等必須從設(shè)備的內(nèi)外表清除出去。

3.7.3 若需要，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行溶劑清洗和重清洗。

3.8質(zhì)量保證

3.8.1 制造廠產(chǎn)品的設(shè)計和制造有各種質(zhì)量體系保證，由國家指定機構(gòu)進行產(chǎn)品試驗，并出具權(quán)威證明。供貨的設(shè)備除滿足本規(guī)范書外，是制造廠已經(jīng)生產(chǎn)過一定數(shù)量的同類產(chǎn)品，且通過機械部和電力部規(guī)定程序進行的產(chǎn)品鑒定。

3.8.2 所有對設(shè)備和材料的制造、加工、測試和檢驗有影響和關(guān)鍵的工作接受需方或其代表的監(jiān)督。

3.8.3 在設(shè)備生產(chǎn)之前，供方必須向需方提供一份其生產(chǎn)程序單，說明哪些檢驗和試驗要進行，以便需方?jīng)Q定那些檢驗項目要求見證，需方對產(chǎn)品生產(chǎn)前的生產(chǎn)步驟和要求需方見證的工廠檢驗項目有權(quán)向供方提出意見。

3.8.4 供方必須在生產(chǎn)步驟和要求需方見證的試驗項目進行前十天（工作日）通知需方。

3.8.5 供方生產(chǎn)產(chǎn)品與本規(guī)范書的差異必須以書面形式提交需方，由需方確認。

3.8.6 供方必須提交給需方下列文件：

（1）產(chǎn)品合格證書；

（2）產(chǎn)品安裝、使用說明書；

（3）制造廠的數(shù)據(jù)報告；

（4）材料試驗報告；

（5）材料的合格證書；

（6）電氣試驗結(jié)果。

（7）電子版資料。

4 安裝

4.1在安裝和啟動過程中，供方必須委派合格的現(xiàn)場服務(wù)代表或技術(shù)人員提供技術(shù)咨詢。

4.2 供方必須提供以下資料：

（1）設(shè)備的總重量（整組運輸時）；

（2）近似重量和主部件的尺寸（分開運輸）；

（3）部件的現(xiàn)場安裝要求，如螺接或焊接；現(xiàn)場焊接的直線長度等；

（4）安裝步驟；

（5）運輸方法：汽車運輸。

5 試驗

5.1 變壓器按有關(guān)標準進行試驗，供方列出試驗值供需方認可。

5.2 供方至少應(yīng)完成下列出廠試驗：

（1）繞組電阻測量。

（2）電壓比試驗和矢量關(guān)系的校定。

（3）阻抗電壓（主、分接）、短路阻抗和負載損耗測量。

（4）空載損耗及空載電流測量。

（5）工頻耐壓試驗。

（6）感應(yīng)耐壓試驗。

（7）局部放電試驗。

（8）測量繞組連同套管的介損角正切值tgδ

（9）噪音測量

5.3 供方應(yīng)提供下列***新的型式試驗報告

（1）溫升試驗。

（2）雷電沖擊試驗。

5.4 供方應(yīng)提供同型產(chǎn)品的以下試驗報告：

（1）聲級測量。

（2）突發(fā)短路試驗。

5.5  現(xiàn)場試驗

（1）繞組直流電阻測量

（2）  檢查所有分接頭變比

（3）  檢查變壓器的三相接線組別

（4）  測量繞組連同套管的介損角正切值tgδ

（5）  繞組連同套管的交流耐壓試驗

（6）  繞組連同套管的局部放電試驗

（7）測量與鐵芯絕緣的各緊固件的絕緣電阻

（8）  沖擊合閘試驗

（9）  檢查相位

（10）噪音測量

6 調(diào)試

6.1 產(chǎn)品投運后，質(zhì)量三包一年，產(chǎn)品壽命保證30年。

6.2 供方負責(zé)解決現(xiàn)場安裝調(diào)試中出現(xiàn)的技術(shù)問題。

6.3 產(chǎn)品出廠前提前二周通知需方派員參加驗收。

7 供貨

7.1 供貨范圍

變壓器本體及主要附件

變壓器保護外殼(外殼用磨花鋁合金板制成)

溫控箱及溫顯器(強迫風(fēng)冷及控制系統(tǒng))

高、低壓出線端子

高壓側(cè)電纜支架

低壓出線與低壓開關(guān)柜主母線連接的過渡銅排及連接螺栓等

本技術(shù)規(guī)范特別要求的項目

7.2 備品備件及專用工具

7.2.1 供方按有關(guān)標準和規(guī)定，根據(jù)實際情況向需方提供推薦的備品備件。

7.2.2 供方根據(jù)實際情況向需方提供檢修、操作所必要的專用工具。

8 圖紙及資料交付

8.1 訂貨合同簽訂以后，供方按工程設(shè)計及施工進度提交技術(shù)文件和圖紙，必要時，供、需雙方尚需進行技術(shù)聯(lián)絡(luò)，以討論合同范圍內(nèi)的有關(guān)技術(shù)問題。

8.2 在合同簽訂三天內(nèi)，供方向業(yè)主以U盤形式提供以下圖紙資料：

（1）產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)、外形、尺寸及重量；

（2）溫度顯示系統(tǒng)、溫控保護系統(tǒng)的接線、安裝使用說明書；

（3）產(chǎn)品過負載能力曲線；

（4）基礎(chǔ)要求、荷載、固定詳圖。

8.3 安裝圖和詳圖

（1）安裝、使用說明書；

（2）焊接和螺接的規(guī)范和現(xiàn)場工作所需的時間；

（3）供方提供的絕緣和隔熱材料的安裝詳圖；

（4）全部的間隙、誤差和其它安裝所需的關(guān)鍵性數(shù)據(jù)。

9 供方提供的主要技術(shù)數(shù)據(jù)

干式變壓器技術(shù)、性能參數(shù)表

附件：

主要原材料及外購件明細表